Планирование производства (РР)

Планирование производства (РР)

Модуль SAP Production Planning (РР) демонстрирует реальные преимущества такой интегрированной, ориентированной на процессы и работающей в реальном времени системы, как SAP R/3. Анализируя свежайшую информацию, полученную от различных функций, система рационализирует и ускоряет принятие решений и эффективность производственной логистики в целом. Система SAP также приводит к одному знаменателю методологию MRP II и необходимость ориентации на потребителя одновременно с поддержанием гарантий качества. Выдвигаемые потребителем требования интерпретируются в управление спросом, которое является основой для планирования производства; планирование ведущих позиций (Master Production Scheduling, MPS) балансируется относительно примерного плана мощностей. Цикл MRP приводит к автоматической генерации производства и созданию требований или заказов на поставку материалов. Выполненные заводские заказы-наряды запускают реальную производственную деятельность, в конечном итоге заказ подтверждается и закрывается. На всех стадиях в режиме реального времени производятся записи соответствующей бухгалтерской информации в модули финансов и контроля. На рис. 9.4 и 9.5 представлены подменю Основные Данные (Master Data) (в подменю Производство) и подменю Генеральный план (Master Planning).

Рис. 9.4. Подменю Основные Данные (в подменю Производство).

Система SAP охватывает все основные бизнес-процессы логистики, а именно — непрерывное производство, массовое производство, серийное производство и сборка на заказ. Также система поддерживает варианты этих процессов, например изготовление на заказ или более сложная категория — проектирование на заказ. Различные категории производственных процессов приведены ниже:

Рис. 9.5. Подменю Генеральный план (в подменю Производство).

• Непрерывное производство. Движущей силой непрерывного производства в основном является инфраструктура производственных процессов. В отличие от традиционных систем MRP II, цикл MPS с самого начала должен синхронизироваться с планированием мощностей. Также вместо MRP обычно создается план движения материалов (Materials Flow Plan, MFP); инфраструктура производства продолжает действовать все это время. Другие характерные особенности включают в себя побочные и сопутствующие продукты, процессовое производство, формализованное управление и техобслуживание, а также множественность единиц измерения. Этот тип производственного процесса характерен для промежуточной обработки сырья, необходимого на других участках производства в пределах одной компании — например, в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей отраслях.

• Массовое производство подразумевает создание больших объемов стандартной продукции. Система отслеживает материалы, качество, стоимость материалов, и оборудование на всех этапах системы, при этом зачастую происходит внезапное исчезновение расходных материалов на складах. Количество потребляемых расходных материалов вычисляется на основе приблизительных, усредненных показателей, а не реальном измерении потребления запасов. Эти системы пытаются ориентировать циклы и использование оборудования на фиксированные отрезки времени. Этот тип производства характерен для отрасли товаров народного потребления.

• Серийное производство — для этого типа производства характерны не такие большие объемы продукции, как в предыдущем типе: эти системы обычно имеют не очень длинные списки материалов. Они также используют стандартные размеры партий, для которых можно определить стандартные затраты на одну партию и без труда сравнить с реальными затратами.

• Сборка на заказ — это единственный производственный процесс, который подстраивается под требования заказчика при оптимальных затратах. Производитель или его дилеры должны хранить различные узлы, агрегаты и запчасти для быстрой сборки на заказ в соответствии с пожеланиями клиента. Другие характеристики этого процессы — конфигурация продукции, непосредственный контроль качества и затрат, сложная маршрутизация, отслеживание и организация дистрибуции и учета, расписание производства по нескольким участкам (заводам), а также инжиниринг и интеграция. Примеры такого производства — автомобильная индустрия, а также сборка серверов и рабочих станций.

• Проектирование на заказ — объем продукции невелик, но сложность проектирования и конечного продукта обычно весьма значительна. Продукция обычно проектируется и производится для конкретного клиента. Ключевые характеристики этого процесса — изготовление по контракту, непосредственный контроль качества и затрат, сложная маршрутизация и отслеживание, расписание производства по нескольким участкам (заводам), использование системы компьютерного проектирования/производства (CAD/САМ), а также интеграция. Затраты средств и времени обычно очень высоки; в эту категорию производства попадает специализированное машиностроение, энергетическое оборудование, самолетостроение и оборонные проекты.

Ключевые бизнес-процессы

Ниже приведены различные ключевые процессы, которые предусмотрены в SAP и могут быть внедрены в зависимости от требований компании:

• Планирование продаж и операций

• Примерное планирование мощностей

• Управление спросом

• Планирование ведущих позиций (MPS)

• Планирование потребности в материалах (MRP)

• Долгосрочное планирование

• Планирование мощностей

• Непосредственный контроль

• Обслуживание и ремонт.

Первоначальная конфигурация и основные данные

На уровне всего предприятия существуют параметры (зависящие или не зависящие от клиента), которые необходимо задать в самом начале в соответствии с бизнес-требованиями компании. Некоторые из них приведены ниже:

• Предприятия (заводы)

• Расположение складов

• Списки материалов (разработка, производство и т. д.)

• Основные данные по материалам

• Основные данные по поставщикам

• Заводские заказы-наряды.

Специальные функции и возможности

Ниже приведен неполный список функций и возможностей, которые предоставляет модуль SAP РР:

• Интеграция модулей «Продажи и дистрибуция» (SD), «Планирование производства» (РР), «Управление качеством» (QM) и «Обслуживание и ремонт» (РМ) обеспечивает аккуратное прогнозирование продаж, и как следствие — процесс создания расписания производства.

• В SAP предусмотрена таблица планирования для групп материалов или продуктов.

• SAP позволяет использовать план продаж как основу для управления спросом.

• Составление плана продаж вручную в Системе Информации о Продажах (Sales Information System), на основе анализа прибыльности или прогноза основных данных по материалам. Последняя функция может выполняться режиме он-лайн, в пакетном режиме, или периодически — в зависимости от временных рамок прогнозирования, частоты циклов MPS и MRP и т. д.

• Планирование посредством использования гибких таблиц, основанных на сопоставлении прогнозов по различным сегментам потребления и данным по потреблению в прошлом.

• Возможность примерного планирования мощностей, которое подтверждает совместимость плана продаж с возможностями производства при учете имеющихся узких мест и возможных напряженных ситуаций с ресурсами, что позволяет упредить отклонения от плана производства. Потребность в ресурсах исчисляется от конечных сроков — на день раньше от наступления необходимости в ресурсах.

• SAP обеспечивает независимую подготовку программы спроса для каждого типа материала — количество и соответствующие даты. Управление спросом — это связующее звено между инструментами прогнозирования и MRP, которое также автоматически или вручную разбивается на более мелкие отрезки времени в целях облегчения MPS.

• Гибкость при планировании на уровне групп продуктов, которые могут организовываться в различные иерархические структуры, в том числе одна структура может включаться в другую. Также SAP поддерживает возможность основания иерархии планирования в различных подразделениях продаж, что позволяет регистрировать продажи в разных средствах учета потребления.

• Возможность ручного создания планов производства на основе плана продаж, причем целью плана может быть освобождение складов, достижение определенного уровня запасов или даже производство однодневной нормы продукции.

• Создание всеобъемлющих и в то же время выполнимых графиков производства с использованием информации о спросе, статусе учета ресурсов, характеристик производственных процессов и т. д. Методология MPS может использоваться только на одном уровне Списка материалов (Bill Of Materials, BOM), обычно на самом высоком уровне ВОМ, в то время как MRP может использоваться на всех уровнях ВОМ.

• SAP поддерживает расходный и детерминистический планы MRP, причем расходный MRP основывается на данных о прошлом или прогнозируемом потреблении, а детерминистический основывается на точных требованиях, которые формулируются с помощью Списка материалов (ВОМ).

• Проведение циклов MPS или MRP в любой момент времени в пакетном режиме или в режиме он-лайн даже для отдельных материалов. Эти циклы можно конфигурировать для радикального изменения расписания всех запланированных заказов, или только тех, которые необходимо модифицировать, используя полученные при последних циклах MPS/MRP данные.

• Проведение циклов MPS или MRP с возможностями задержки запланированных дат или переделкой расписания на основе данных по времени подготовки заказов данных о маршрутизации.

• SAP позволяет циклам MPS или MRP дополнительно создавать заявки, а также расписания поставок для закупаемых у внешних поставщиков материалов. Для индивидуальных материалов, которые производятся в пределах компании, генерируются запланированные заказы.

• Проведение циклов MRP с помощью следующих средств: создание нагрузки мощностей, зависимые требования, автоматические заявки на покупку, плановые заказы, автоматическое расписание объемов, прямые автоматические требования по закупкам.

• Прямое отражение изменений поставок, данных учета материалов или спроса на материалы в списке требований по запасам.

• SAP поддерживает «фиксированные» или «нефиксированные» плановые заказы, внесение изменений в такие заказы вручную, а также фиксированные плановые заказы за определенное количество дней до наступления даты расписания производства.

• SAP обеспечивает генерацию заводских заказов-нарядов — по отдельности или сериями — на основе данных по плановым заказам, соответствующему Списку материалов (ВОМ), данных по маршрутизации и т. д. Генерация заказов основывается на определяемой пользователем совокупности таких критериев, как самая ранняя или самая поздняя дата, номера заказов на поставку, номера материалов и т. д. В случае необходимости на этом этапе SAP позволяет проверять наличие необходимых компонентов.

• SAP позволяет авторизованным пользователям изменять или удалять заводские заказы-наряды в любой момент времени. В случае необходимости удаленные заказы могут быть реактивированы.

• SAP обеспечивает индивидуальный или серийный выпуск заводских заказов-нарядов, для запуска непосредственного производства, причем выпущенный наряд автоматически вызывает проверку наличия материалов. Каждое производство или рабочий заказ содержат список всех требуемых материалов (на основе ВОМ) и последовательность операций (составленную на основе данных по маршрутизации).

• Анализ и планирование мощностей рабочих центров в зависимости от категории мощностей — например, оборудование, рабочая сила и т. д., а также предусматривает средства ручного управления и выравнивания мощностей для устранения перегрузок.

• SAP обеспечивает ручной или автоматический отпуск материалов задним числом для заводского наряда, а также с помощью электронной технологии Kanban.

• SАР обеспечивает подтверждение, т. е. сигнал к началу производства на разных уровнях и определяет основные пункты контроля — распечатку, составление расписаний и т. д. Подтверждение содержит информацию о количестве произведенной, проверенной, переделанной и утилизированной продукции, а так же о связанных с производством операциях. Последний аспект записей включает в себя информацию о затратах рабочего времени, машинного времени и т. д. Система SAP позволяет задавать некоторые подтверждения как рубежи, дальше которых производство не может продолжаться, пока не закончен предыдущий этап.

• Подтверждение нарядов, которое автоматически сопровождается записью потребления материалов в сравнении с нарядом и количеством материалов для той или иной операции, заданным в Списке материалов и картах маршрутизации, а также передачу материалов, рабочей силы и других ресурсов в соответствии с нарядом.

• Возможность производить автоматическое или ручное размещение произведенных товаров в регистрах учета, а также создание проводки поступления соответствующего товара.

• Возможность преждевременного закрытия, которое называется «техническое завершение» заказа на производство, по каким-либо причинам аннулируется.

• SAP позволяет записывать и учитывать показатели присутствия на рабочем месте, рабочие часы, отсутствие, отгулы, командировки, замену сотрудников и т. д. Эта информация может быть запрошена разными модулями для соответствующей обработки — расчета затрат на производство, записи данных по сотруднику, расчету командировочных расходов, зарплаты и премий.

Взаимодействие с другими функциями

В условиях интегрированного внедрения, которое рекомендуется в данной книге, взаимодействие модуля РР с другими модулями состоит в следующем:

• Финансы и Контроллинг (Finance and Controlling, FI–CO) — заводские наряды (заказы), колебания производства, произведенная продукция, незавершенное производство и т. д.

• Продажи и Дистрибуция (Sales and Distribution, SD) — проверка наличия и прогнозирование SOP.

• Управление Материалами (Materials Management, MM) — список требований по запасам, планирование графика выпуска, отгрузка посредством подтверждения, заводские заказы-наряды и т. д.

• Управление качеством (Quality Management, QM) — проверка качества в процессе производства.

• Обслуживание и Ремонт (Plant Maintenance, РМ) — план обслуживания, расписания, инструменты, шаблоны и т. д.

• Человеческие ресурсы (Human Resources, HR) — присутствие, рабочие часы, оклады, стимулирующие выплаты и т. д.