Made in Factory. Как делаются фабричные DVD Автор: Евгений Яворских.

Made in Factory. Как делаются фабричные DVD

Автор: Евгений Яворских.

«Да, коллега Яворских, Вы правы: осталось запустить программу записи дисков, перенести в окно проекта нужные файлы, нажать кнопку Burn и терпеливо ждать окончания прожига. Именно этим этапом завершается процесс создания DVD в домашних условиях. В крупных компаниях, изготавливающих DVD в промышленных объемах, после авторинга все только начинается…»

На заводах, выпускающих DVD, не следует употреблять слово «тиражирование»: вам тут же объяснят, что предприятие занимается не тиражированием дисков, а репликацией, ибо тиражирование в промышленной трактовке подразумевает банальную «нарезку» болванок на DVD-рекордерах. Процесс репликации несравнимо сложнее, гораздо интереснее традиционного прожига и подразумевает литьевой способ производства дисков. Да и DVD, готовый к просмотру, на заводском жаргоне именуется репликой.

А начинается все с того, что в компанию-репликатор приносят готовый продукт (в нашем случае — фильм), записанный либо на DVD-R, либо на ленту в формате DLT. Если начинающий правообладатель страшится авторинга, репликатор готов взять на себя данный труд: в крупных компаниях есть подразделение, занимающееся DVD-авторингом. Далее начинается стадия премастеринга, во время которого материал проверяется на техническую пригодность к репликации, то бишь выявляются ошибки контента, предоставленного владельцем материала. Если оцифрованный материал выйдет с конвейера с дефектами, покупателю останется гадать, что же это было: обычное пятно на кинопленке или «гениальная» задумка режиссера (впрочем, случаются и технические ошибки авторинга: так, например, при выпуске релиза фильма «Мертвый сезон» в компании «Крупный план» забыли поставить «флаг анаморфинга» — при просмотре на обычных телевизорах с экраном 4:3 изображение оказалось вытянутым по вертикали).

После этого контент загружается в систему мастеринга и через 4—5 часов на-гора выдается готовый стампер: матрица-оттиск в виде никелевой пластины, содержащей информацию, эквивалентную контенту на носителе от правообладателя. Ручной труд в мастеринге исключен — все происходит автоматически. Собственно, мастеринг состоит из трех этапов. Вначале изготавливается так называемый glass-master — стеклянная пластина с нанесенной подложкой фоторезиста, куда особым образом лазер записывает последовательность засвеченных и незасвеченных участков в соответствии с последовательностью нулей и единиц в цифровом оригинале. Далее происходит проявка фоторезиста, в результате чего на поверхности glass-master образуется чередующиеся ровные участки и углубления (так называемые «лэнды» и «питы»). Полученную поверхность в вакууме покрывают 50-нм слоем никеля.

Затем глас-мастер отправляется на электроформинг, где наращивается основной слоя никеля толщиной 0,3 мм, после чего стампер промывается, покрывается защитным лаком, и после обработки центрального отверстия и внешнего края «мастер» готов к репликации.

Принципиальное отличие DVD-диска от CD в том, что фабричный DVD состоит из двух половинок (субстратов) с толщиной 0,6 мм каждая, которые в процессе репликации склеиваются. Для отливки каждого субстрата требуется отдельный стампер, поэтому для тиражирования DVD этих форматов требуются два стампера.

Репликация начинается с отливки субстрата: гранулированный оптический поликарбонат, расплавленный и нагретый до 320 градусов, под давлением 150 атмосфер впрыскивается в пресс-форму с установленным стампером. После сжатия и охлаждения до 80—90 градусов оба субстрата приобретают питовую структуру DVD, когда с одной стороны получается зеркальная поверхность, с другой — рельефное чередование упоминавшихся питов и лэндов. Глубина пита составляет 1/4 длины волны лазера, то есть порядка 135 нм. Если сравнивать эту величину с толщиной диска, можно привести следующую аналогию: если взять за высоту пита всем знакомый кирпич, то толщина диска будет с Останкинскую телебашню.

После этого настает черед металлизации: охлажденный субстрат загружается в вакуумную камеру металлизатора, где происходит процесс магнетронного вакуумного напыления отражающего материала (алюминий, серебро, кремний, золото) толщиной 12—50 нм на поверхность субстрата с информационной стороны. При репликации DVD-9 добавляется второй металлизатор для напыления полупрозрачного кремниевого или серебряного слоя.

Затем нужно склеить обе половинки, для чего на напыленный слой одного субстрата наносится тончайший слой (40—70 мкм) специального клея, после чего к первому присоединяется второй субстрат. Сушка склеенных половинок происходит в мощном потоке ультрафиолетового излучения.

Несколько слов о контроле качества. Брак разделяют на две категории. Первая подразумевает дефекты чтения информации (например, когда воспроизведение «зависает» или картинка «рассыпается» на квадраты), являющиеся браком репликации. Причинами могут быть как недочеты мастеринга, так и огрехи технологического процесса. Брак репликации встречается на оборудовании, возраст которого приближается к 4—5 годам — по нынешним меркам это архаика, поскольку начиная с 2004 года, когда технологии DVD достигли определенного уровня, DVD перестал быть эксклюзивным продуктом, и все реализованные с того времени технологические решения, примененные в оборудовании для репликации, позволяют производить DVD с устойчивым качеством готовой продукции.

Вторая категория — это косметические дефекты. Это специфичные разводы на рабочей стороне дисков (так называемые «облака») и различные дефекты изображения: искажения цвета, смещение контуров и прочие. Для контроля качества в репликации используется in-line оптический сканер, тестирующий каждый готовый DVD-диск на предмет наличия оптико-механических дефектов. Разумеется, некондиционные диски автоматически отбраковываются.

Оформление DVD, записанного в домашних условиях, сводится либо к бумажной наклейке, либо к печати на поверхности диска посредством струйного принтера. Разумеется, в заводских условиях никто не станет возиться со «струйником» и уж тем более с «самоклейками». Для придания реплике товарного вида существует участок покраски, где, по желанию заказчика, используются два варианта печати: офсет и шелкография. Полагаю, что окончательная стадия производства, когда диски сортируются и пакетируются на стандартные шпиндели для последующей упаковки и отгрузки, нам не так интересна.

Оптические диски третьего поколения, в частности HD DVD, уже выпускаются пробными партиями в России, но говорить о массовом производстве видеодисков формата HD DVD или Blu-ray пока рано, тем более что цена соответствующих проигрывателей пока далека от мало-мальски приемлемой. Ко всему прочему, не ясна позиция российских правообладателей — именно от них зависит появление релизов в новых форматах на прилавках.

Благодарим Алексея Борисова и Тимура Аблязизова (компания «Маркон») за помощь в подготовке материала.